SHIGEO SHINGO: BIOGRAFI, BIDRAG OG KVALITETSFILOSOFI - KULTURORDFORRÅD - 2025

Shigeo Shingo var en japansk industriel ingeniør kendt for sin indflydelse i den produktive industrielle sektor takket være udviklingen af ​​koncepter, der bidrog til den operationelle forbedring af japanske og internationale virksomheder gennem hele det 20. århundrede.

Han blev født i 1909 og døde 81 år senere, i 1990. Han voksede op og udviklede sin karriere i Japan og havde derefter en indflydelsesrig professionel tilstedeværelse i USA. Shingo betragtes som verdens førende inden for fremstilling og industrielle teorier og praksis.

Shingo er anerkendt for eksistensen og anvendelsen af ​​Toyota Production System, der markerede en før og efter i forenkling og maksimering af effektiviteten i de operationelle produktionsstadier.

Komponenterne i dette system begyndte at blive vedtaget af andre virksomheder over hele verden med stor indflydelse og tilstedeværelse fra Shingo selv.

Tilsvarende udstillede Shingo andre industritekniske koncepter, der er anvendelige til produktionssystemer over hele verden, såsom "poka yoke" og Zero Quality Control.

Han var forfatter til flere publikationer. I dag gives en pris i hans navn til de bedste operationelle innovationer inden for det industrielle og produktive område.

Biografi

Shigeo Shingo blev født i byen Saga, i Japan, i 1909. Han studerede ved Higher Technical School of Engineers, hvor han for første gang lærte koncepterne omkring den videnskabelige organisation af arbejde, udviklet af den amerikanske ingeniør Frederick Taylor.

Senere studerede han ved Yamanashi tekniske universitet og studerede i 1930 som ingeniør. Næsten øjeblikkeligt begynder Shingo sin professionelle arbejdserfaring med at arbejde som tekniker for et Taipei-jernbanevirksomhed.

I løbet af dette trin begynder Shingo at observere de operationelle dynamikker i de forskellige arbejdstrin samt effektiviteten af ​​hans arbejdstagere.

I betragtning af deres indtryk afspejler og indtager Shingo evnen til at forbedre og maksimere effektiviteten af ​​industrielle driftsprocesser. Det går i dybden i Taylor-koncepterne, instrueres i grundlæggende aspekter af videnskabelig ledelse og i organisering og administration af driften.

Mere end et årti senere overføres Shingo til en ammunitionsfabrik i Yokohama. Efter at have analyseret og undersøgt driftsbetingelserne anvendte Shingo praktisk taget sine koncepter med flowdrift i et af torpedoproduktionstrinnene, hvilket øgede produktiviteten eksponentielt.

I slutningen af ​​2. verdenskrig begyndte Shingo at arbejde sammen med den japanske ledelsesforening, hvor han var konsulent og rådgiver i forbedring af administrationen og styringen af ​​produktionsprocesser i fabrikker og industrier. Indtil midten af ​​1950'erne rådede og anvendte Shingo sine koncepter i mere end 300 virksomheder.

Han begyndte at arbejde sammen med Toyota i 1969 efter succesrige erfaringer med virksomheder som Toyo og Mitsubishi i løbet af 1950'erne.

Shingos oprindelige rolle hos Toyota var at reducere produktionstiderne i installationsinstallationsfasen, øgede tider på grund af menneskelig og mekanisk fejl.

Ingeniøren udviklede en teknik gennem operationel analyse, der gjorde det muligt at reducere produktionstiderne. Shingo udviklede systemer, der minimerede menneskelige fejl og leverede kvaliteter til maskiner til præcis montering.

Effektiviteten af ​​hans koncepter og applikationer førte Shingo til USA takket være hjælp fra en amerikaner, der også var ansvarlig for at oversætte sine artikler og bøger til engelsk.

Sammen bragte de først Shingos ideer til Vesten gennem privat rådgivning. På samme måde var Shingo i stand til at udsætte sig for amerikanske universitetspublikum.

Vigtigste bidrag

1- Toyota-produktionssystem

Selvom troen på, at Shingo var skaberen af ​​Toyota Production System, er blevet populær, var han faktisk ansvarlig for at analysere det i dybden samt oversætte og formidle det over hele verden.

Shingo var imidlertid et indflydelsesrige stykke i konsolideringen af ​​dette system som et eksempel på operationel effektivitet.

Toyota Production System er en socio-teknisk mekanisme, der omfatter alle interne teknikker til produktion, kommunikation, marketing, blandt andre aspekter, som Toyota håndterer.

Det styres af en række praktiske og filosofiske teknikker, der overskrider virksomhedens kun kommercielle karakter, hvilket giver det en mere personlig tilgang.

Shingos deltagelse i undfangelsen og konsolideringen af ​​dette system bestod i udviklingen af ​​innovative teknikker, der var tilpasset de eksisterende fysiske forhold og den ydelse, som ledere søgte. Toyota Production System kom også til at blive kaldt "just-in-time" -systemet.

Dette system inkluderer opfyldelse af nogle generelle mål: at kaste overbelastningen, inkonsekvensen og affaldet.

Opfyldelsen af ​​disse mål er til stede i alle afdelinger og forretningsniveau. Denne filosofi styres af udtrykket "gør kun det, der er nødvendigt, når det er nødvendigt, og kun det nødvendige beløb".

Toyota definerer koncepterne omkring sit system som "automatisering med et menneskeligt touch."

Det hævdes, at implementeringen af ​​dette system har ført til, at Toyota er det firma, det er i dag, og har også motiveret andre virksomheder over hele verden til at anvende deres egne versioner af systemet for at maksimere dets effektivitet.

2- Tryk og træk system (

Denne operationelle styringsteknik består i systematisering af det nødvendige materiale, der skal fremstilles i hvert produktionstrin. Det er opdelt i push and pull-processen, hver med sine egne kvaliteter og niveauer af stivhed.

Halarsystemet, eller "pull", består af fremstilling eller erhvervelse af materiale i henhold til det behov, der er nødvendigt til senere stadier. Det betragtes som et fleksibelt system, der tilpasser sig parametrene i filosofien og teknikken "lige i tide".

Dette system styrer produktion baseret på efterspørgsel, hvilket resulterer i mindre varebeholdninger og meget lavere sandsynlighed for fejl i hvert produkt. Denne teknik anvendes på tidspunkter, hvor der søges innovation.

På den anden side organiserer push-systemet eller "push" sin produktion i henhold til fremtidige scenarier eller i påvente af disse. Det er en teknik baseret på planlægning, derfor er den meget mere stiv end dens modstykke.

Størrelsen af ​​produktionen forventes i mellem- til langvarige prognoser. Det har kvaliteter i modsætning til "pull" -systemet, da det genererer store produktionsbeholdninger, hvis omkostninger modregnes i forskellige kommercielle skalaer.

3 - Poka åg

Det er en teknik, der er udtænkt af Shigeo Shingo. Det er et system, der garanterer kvaliteten af ​​et produkt, der forhindrer det i at blive brugt eller brugt forkert.

Poka-åget er også uformelt blevet populariseret som et fjolsikkert system, skønt dens formål har stor betydning for kvaliteten og den endelige ydelse af et produkt.

Shingo introducerede dette system i sin arbejdsfase med Toyota og udtænkte som dens vigtigste egenskaber følgende aspekter: ikke at tillade menneskelig fejl under brug eller drift af produktet og i tilfælde af en fejl fremhæve det på en sådan måde, at det er umuligt for brugeren at ignorere det.

Det er en kvalitetskontrolteknik, der fokuserer på enkelhed og enkelhed, som i nogle tilfælde henviser til sund fornuft til at detektere fejl eller fejl både i produktet, der viser en fejl i dets fremstillingsproces, såvel som for den bruger, der ikke gør det. du er dømt til at miste et produkt på grund af forkert brug.

Poka-åg-teknikken har positive effekter på produktionslinjer. Nogle af disse er: reduceret træningstid for arbejdstagere, eliminering af operationer i forbindelse med kvalitetskontrol, eliminering af gentagne operationer, øjeblikkelig handling, når der opstår problemer, og en vision om arbejdsorienteret forbedring.

4- Shingo-metode

Det består af en række tankevækkende og praktiske retningslinjer, der fremhæver Shingos filosofi om kvalitet og industriel og forretningsmæssig dynamik. Denne metode anvendes og formidles gennem Shingo Institute.

Shingo-metoden omfatter en pyramide divideret med de forskellige teknikker, der er fremmet af japanerne, og deres anvendelser i det industrielle produktionsscenarie.

Denne pyramide er ledsaget af en række principper, der for Shingo bør lede alle arbejdstagere mod ekspertise, uanset deres hierarkiske position.

Nogle af de principper, der fremmes af Shigeo Shingo, er respekt for hvert individ, ledelse med ydmyghed, søgning efter perfektion, videnskabelig tænkning, fokus på processen, sikring af kvalitet fra kilden, værdien af ​​Push & Technique. Træk, systemtænkning, skabelse af konstance og formål og skabelse af reel værdi for forbrugeren.

Shingo tog i modsætning til andre innovatører af industrielle processer og styring hensyn til det menneskelige aspekt, der findes i fabrikernes interne dynamik gennem dets arbejdere, og kapaciteten i dens teknikker maksimerer også effektiviteten af ​​arbejdsstyrken..

Referencer

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Forstadier til kvalitet. Virtuelt universitet i staten Guanajuato.
2. Shingo Institute. (Sf). Shingo-modellen. Erhvervet fra Shingo Institute. Hjem til Shingo-prisen: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nul kvalitetskontrol: kildeinspektion og Poka-åg-systemet. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Ikke-lagerproduktion: Shingo-systemet til kontinuerlig forbedring. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). En undersøgelse af Tovota-produktionssystemet set fra et industrielt teknisk synspunkt.
6. Shingo, S. (2006). En revolution inden for fremstilling: SMED-systemet. Produktivitetspresse.