TRÅDTEGNING: PROCES, TYPER OG APPLIKATIONER - KULTURORDFORRÅD - 2025

Den tegning er trådtrækning ved strækning stang koldt. De mest almindelige materialer i trådtrækning er stål, aluminium og kobber. Dog trækkes trådtrækning på ethvert duktilt metal eller legering; det vil sige, den er i stand til at deformere uden at bryde under en kraft.

Stangen, der giver anledning til ledningen, reduceres kraftigt ved at føre den gennem et konisk formet hul kaldet en tråd, række eller matrice. Det er oprindelsen af ​​navnet på denne procedure.

Efter gevindstangen i en matrice placeret i den ene ende af enheden er den resterende ende forbundet med en blok, der er fastgjort til en elektrisk motor, der udøver trækkraft på stangen. Stangen reducerer dens diameter og øger dens længde.

Hvis det drejer sig om fine ledninger, skal tegnemaskinen have flere blokke, da trådens forlængelse ikke må ske i en enkelt fase.

Trådtrækningsproces

Tegningen består af trådens forlængelse, mens den er kold. Ud over at reducere stangens diameter og øge dens længde forbedrer denne proces også de mekaniske egenskaber ved materialet.

Processen varierer afhængigt af dimensionerne på den metalstang, der vil blive trukket. Proceduren består dog stort set i udførelsen af ​​følgende faser:

Proprietære

Det er en forbehandling af termisk konditionering, der består af at udsætte ledningen for temperaturer over 900 ° C.

Umiddelbart derefter afkøles tråden hurtigt ved påføring af et blybad, hvor temperaturen sænkes med ca. 400 ° C.

Formålet med denne første fase af processen er at forbedre metalstangens duktilitet. Takket være denne egenskab er tegningsprocessen levedygtig.

stripping

I denne fase fjernes oxidet og enhver ekstern belægning, der er til stede på stangen, såsom rust eller lamineringer.

Denne proces udføres ved hjælp af kemiske vaske, der skylles med vand under tryk.

Tegning

Dette er den neurale fase af processen og består af transformation af metalstangen. Generelt udføres tegningen i flere blokke for at garantere processens integritet. Til dette har trådtrækkemaskinen flere trækkrafttromler eller spoler.

Nævnte trækspiraler leder passagen af ​​tråden gennem de rader, der er arrangeret dertil, og skaber blokke eller behandlingsstationer.

Til gengæld har hver række pulveriserede smøremidler, og trækkespolerne har normalt luft- og vandbaserede kølemekanismer.

De endelige dimensioner af tråden kan variere afhængigt af diameteren og længden af ​​den oprindelige stang, kombineret med tegningsmaskinens design.

Hvis stangen for eksempel er 15 mm i diameter eller mere, passerer ledningen flere gange gennem tegnestationerne for at fjerne overskridelser og forbedre trådens overfladefinish.

For ledninger med mindre diametre gentages den foregående procedure med nogle mellemliggende varmebehandlinger for at ændre trådens fysiske egenskaber og fjerne stivhed.

Af og til afhængigt af stangens diameter er det i hver gennemgang muligt at reducere diameteren med op til 45%, indtil ledningen opnås med de ønskede egenskaber.

Dette øger trækstyrken, men til skade for materialets bøjning. Derfor anbefales det at håndtere hvert trin gennem tegningsmaskinen med moderation.

Afslut

Ved afslutningen af ​​det forrige trin skal ledningen udrettes for at fjerne de spændinger, der er forbundet med processen. Nogle gange anvendes termiske behandlinger endda for at forbedre det fysiske og mekaniske egenskaber ved det endelige produkt.

typer

Trådtrækningsprocessen kan udføres på tre forskellige måder, afhængigt af slutproduktets egenskaber.

Dette indebærer, at afhængigt af maskinen og de anvendte varmebehandlinger kan tegneresultatet være: en fin tråd, en metalstang eller et rør. De tre hovedtyper af trådtrækning er forklaret nedenfor.

Trådtegning

Den består af at få fin tråd fra deformationen af ​​en stang. Som tidligere beskrevet er dette muligt ved kold strækning af metallet for at drage fordel af duktilitet.

Til denne type proces fremstilles matriserne med afkølet støbejern, diamant eller wolframcarbid for at garantere effektiviteten af ​​matriserne.

Stangtegning

I dette tilfælde er slutproduktets diameter væsentligt større end trådtrækningen. Følgelig skal den anvendte trådtrækkemaskine være væsentligt mere robust.

Den største forskel mellem trådtrækning og stavtegning er, at tråden kan vikles omkring trækspolerne. I stedet skal stængerne holdes lige.

For at lette bearbejdningen og overførslen af ​​stangen efter trækning, skæres den i sektioner efter længderne af bekvemmelighed.

Rørtegning

I dette tilfælde er resultatet opnået fra tegningsprocessen et rørformet produkt. Stort set svarer proceduren til de tidligere sager, med undtagelse af, at maskineriet er tungere.

Til at forme tykkelsen og diameteren af ​​metalrørene anvendes en dorn; det vil sige en særlig presse for at holde rørene, mens de behandles.

Metalrøret transporteres gennem et lagersystem for at lette behandlingen af ​​delene.

Applikationer

Trådtegning bruges til produktion af blandt andet aluminium, kobber og ståltråde. Dette materiale er meget værdsat inden for elektriske installationer.

Meget tynde ledninger - generelt lavet af molybdæn og wolfram og med diametre mindre end 0,01 mm - bruges til elektroniske applikationer.

For metalstænger og -rør bruges disse typer elementer inden for byggeri, elektriske installationer og VVS-brancher.

Referencer

1. Curley, R. (2009). Trådtegning. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Gendannes fra: britannica.com
2. Wire tegning (2010). Gendannet fra: wiki.ead.pucv.cl
3. Typer af tegningsproces: Wire Drawing, Rod Drawing and Tube Drawning (2017). Gendannes fra: mech4study.com
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Trådtegning. Gendannet fra: es.wikipedia.org
5. Trådtegning (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Gendannes fra: tokusai.co.jp