PLANTEFORDELING: TYPER, METODOLOGI, PRINCIPPER, MÅL - DUDAS - 2025

Den plante layout består af den fysiske placering af alle anvendte materialer, en organisation. Dette inkluderer alle de rum, der er beregnet til virksomhedens industrielle og / eller kommercielle produktion, såsom fabrikken, kontorer eller lagre.

Anlæggets design er et meget vigtigt krav for at kunne forbedre effektiviteten af ​​alle operationer. Derfor skal distributionen tænkes fra det øjeblik, hvor virksomhedens placering besluttes.

Når først den er afsluttet, vil starten på organisationens aktiviteter vise, om der er problemer, der bremser eller gør det umuligt at få succes med nogle problemer, hvilket bør føre til en mulig omfordeling af anlægget.

Dette kan også ske i tilfælde af store ændringer i virksomhedens aktivitet, såsom introduktion af nye produkter eller tjenester, en mulig udvidelse, ændringer i afdelinger eller oprettelse af nye anlæg.

typer

Der er tre typer plantedistribution: efter fast position, efter proces og efter produkt.

Distribution efter fast position

I denne fordeling holdes materialerne i en fast position, og resten af ​​faktorerne placeres omkring dem. Det vil sige, at arbejdere og maskiner midlertidigt installeres omkring hovedelementerne i den bestemte proces, der fremstilles eller samles.

Det samme sker med materialer, der er i færd med at blive færdige, som også er placeret på samlings- eller fremstillingsstedet.

Denne type distribution er meget ustabil og kan påvirkes af mange eksterne forhold, for eksempel vejret.

Med hensyn til arbejdsstyrken er den normalt ikke særlig kvalificeret. I dette tilfælde er det generelt et spørgsmål om arbejdshold, for eksempel til opførelse af bygninger, skibe, elektriske tårne ​​osv. Incitamenterne er normalt individuelle.

Distribution efter proces.

I denne type udføres bestillingen omkring procesdriftstyperne. Det vil sige, aktiviteter af samme art eller lignende funktioner udføres sammen.

I denne forstand arbejder arbejdstagere sammen i henhold til deres job. Materialerne i fremstillingsprocessen skal flyttes mellem de forskellige positioner inden for samme afdeling eller sektion, eller fra dette til et andet, der svarer til det. De er ikke faste, som det skete i fordelingen efter fast position.

Denne sag er den mest egnede til brugerdefinerede eller variable fabrikationer, da den er meget alsidig. Dele af arbejdsprocessen er planlagt baseret på de positioner, der bedst passer til dem.

Det faktum, at der er en fejl i en af ​​faserne, påvirker ikke resten, så der er normalt ingen fremstillingsforsinkelser.

Incitamenterne er individuelle, afhængigt af hver arbejdstagers ydeevne og produktivitet. Disse skal være meget kvalificerede, da de normalt ikke er meget automatiserede eller gentagne aktiviteter.

Et eksempel på denne distribution kan være et mekanisk værksted, der distribueres med sektioner efter funktion: drejere, fræsemaskiner, bor osv.

Distribution efter produkt

I dette tilfælde flyttes materialerne fra en aktivitet til en anden i henhold til en specifik fremstillingsproces.

Dette er tilfældet med samlebånd, hvor hver fase tidligere er organiseret i en komplet, gentagen og kontinuerlig fremstillingsproces. På denne måde gør denne distribution perfekt brug af den tilgængelige plads.

Materialer flyttes derfor fra et job til et andet, og det er normalt i minimale mængder (uden opbevarede dele), mindre håndteret og transporteret og med meget automatiserede maskiner.

I dette tilfælde er distributionen ikke særlig alsidig, da den er designet til en bestemt fremstilling. En ændring i produktionen bør ændre distributionen.

Kontinuitet i drift er en af ​​de store udfordringer ved dette arrangement, da tiden for hver operation skal være den samme.

Ellers er det nødvendigt at have flere arbejdstagere, der udfører den samme funktion. Hvis der er et tilbageslag i en af ​​positionerne, ville det stoppe hele processen og blive samlet til resten.

Hvad angår incitamenterne, er de normalt gruppe, da jobene er fuldstændigt knyttet til hinanden. Arbejdsstyrken behøver normalt ikke være højt kvalificeret, da maskinerne i disse tilfælde er dyre og stærkt automatiserede. Tiderne er normalt kortere end i andre distributioner.

Metode

At opnå en vellykket distribution afhænger af flere faktorer, som vi vil analysere:

Produktets vægt, volumen og mobilitet

Det vanskelige eller lette at håndtere produktet påvirker distributionen i høj grad. Hvis produktet er vanskeligt at flytte, jo mindre du skal gøre, desto bedre.

kompleksitet

En anden vigtig faktor er, hvor kompliceret produktet er. Hvis det består af mange komponenter, eller hvis det kræver få stykker at fremstille.

I tilfælde af at det er komplekst, tilrådes det, at arrangementet finder sted i et reduceret rum for at fremskynde processen. Et eksempel ville være en bilproduktionskæde.

Længden på processen og dens håndtering

Hvis håndtering af materialer tager en stor del af den samlede procestid, reducerer det ofte til højere produktivitet i processen.

Masseproduktion

Når du bruger automatiserede maskiner, øges produktionsvolumen kraftigt. Da der er større produktion, vil flere arbejdstagere dedikere sig til at transportere komponenterne

Starten

De grundlæggende principper for enhver planlægning er følgende:

1. Princippet om tilfredshed og sikkerhed.

Bestillingen vil være mere effektiv, jo gladere og sikrere medarbejderne er.

1. Princippet om integration af parterne

Jo mere integreret og sammen alle dele af processen er, desto mere effektiv vil den være.

1. Minimum afstand princip

Generelt, jo mindre afstand materialet har til at køre gennem processen, desto bedre.

1. Princippet om materialestrøm.

Distributionen skal generelt bestille hver sektion, så aktiviteterne er i samme sekvens som deres transformation, behandling eller samling.

1. Princippet om kubisk plads.

Bestillingen skal udføres, så rummet bruges effektivt.

1. Princippet om fleksibilitet.

Jo lettere det er at foretage en ændring eller omfordeling, jo bedre.

mål

Det generelle mål med enhver distribution kan sammenfattes ved at opnå det bedste design og arrangement for at optimere driften, sikkerhed og medarbejdertilfredshed.

Som specifikke mål for at nå dette mål kan vi nævne flere:

- Reduktion af risici for medarbejderne.

- Reducer forsinkelser.

- Reducer produktionstiderne.

- Forøg arbejdsstyrkens motivation.

- Opnå større effektivitet af det anvendte rum.

- Forøg produktiviteten.

- Reducer materialer.

- Opnå større fleksibilitet ved ændringer.

Referencer

1. Konz, S. (1987). Design af industrianlæg. Mexico: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Industriel ingeniørhåndbog. New York: McGraw Hill.
3. Universitetet i Castilla la Mancha (UCLM). (Sf). uclm.es. Opnået fra prev.uclm.es.
4. University of Engineering and Technology (UTEC). (Sf). Opnået fra bibliotek.utec.edu.sv