PRODUKTIONSLINJE: EGENSKABER, ORGANISATION, BALANCE, EKSEMPEL - DUDAS - 2025

En produktionslinje er en gruppe af sekventielle operationer installeret i en fabrik, hvor komponenter samles for at fremstille et færdigt produkt, eller hvor materialer underkastes en transformationsproces for at fremstille et slutprodukt, der er egnet til senere forbrug.

Generelt kræver landbrugsprodukter såsom fødevarer, råmaterialer såsom metalliske mineraler eller planter af tekstiloprindelse såsom bomuld og hør for at gøre dem nyttige en række processer.

Kilde: pixabay.com

For eksempel inkluderer processer til metal knusning, smeltning og raffinering. For planter skal nyttigt materiale adskilles fra forurenende stoffer eller skaller og derefter behandles til salg.

Produktionslinjen er et produktionsværktøj, som Henry Ford har populariseret inden for bilproduktion.

Fundamentals

Princippet for en produktionslinje er, at hver arbejdstager tildeles en meget specifik opgave, som han simpelthen gentager, og derefter overføres processen til den næste arbejdstager, der udfører deres opgave, indtil opgaverne er afsluttet, og produktet er lavet.

Det er en måde at masseproducere produkter hurtigt og effektivt. Ikke alle arbejdstagere skal være mennesker. Robotarbejdere kan også danne en produktionslinje.

De grundlæggende elementer i teorien om produktionslinjer er med succes anvendt på forretningsprocesser.

Alle disse nye metoder til organisering af arbejdet deler det fælles mål at forbedre ydeevnen ved at reducere den tid, som de enkelte arbejdstagere og deres maskiner bruger på specifikke opgaver.

Ved at reducere den tid, der kræves for at fremstille en vare, har produktionslinjemetoder gjort det muligt at producere mere med mindre.

Produktionslinjerne giver stordriftsfordele takket være den større specialisering af arbejdsstyrken. Fordi arbejderne udfører et specifikt job, har de brug for mindre uddannelse for at være i stand til at udføre en bestemt opgave

egenskaber

- Maskinerne er rumligt placeret for at danne linjer.

- Produktionen er delvist eller fuldt automatiseret.

- Et primært kontrolsystem integrerer og kombinerer online-arbejde.

- Integration af autonome maskiner til håndtering og transport over korte afstande.

- Brug af sikkerhedsbeskyttelseskomponenter gennem hele linjen.

- Brug af arbejdsstationer til måling og kontrol, som verificerer materialer, halvfabrikata og færdige produkter.

- Alles indsats er i overensstemmelse med de grundlæggende operationelle kompetencer i produktionslinjen til støtte for forretningsstrategi.

- Organisationen er afhængig af produktionslinjen, ikke kun af folket, og har et veldefineret og dokumenteret sæt af praksis og processer, der skal udføres.

Produktivitet

Afbalancering af effektivitet med produktivitet omsættes til overskud. Lav produktivitet betyder højere omkostninger på grund af spildt arbejdskraft og omkostninger.

At forstå og afbalancere det ideelle forhold mellem arbejdsomkostninger, omkostninger, materialer og efterspørgsel er kritisk for enhver produktionslinje.

QA

Hvis produkter ikke er fremstillet af ensartet kvalitet, overlever en virksomhed muligvis ikke. Kundeoplevelser skal være positive på tværs af alle mærkevarer, ellers kan hele virksomheden lide.

Omkostningseffektivitet

Fra arbejdsfordeling og robotstøtte til materialekvalitet og enhedspris er der mange ting, der påvirker rentabiliteten på produktionslinjen.

Hvis det ikke er rentabelt, vil et produkt mislykkes og bringe bunden af ​​hele virksomheden i fare.

Hvordan organiserer jeg en produktionslinje?

Se efter et klart og ubegrænset rum eller arbejdsområde. Den nøjagtige mængde plads, der skal bruges, afhænger af, hvad der skal produceres.

Har alle materialerne

Alle de nødvendige ting, der er nødvendige til projektet, skal samles. Hvis du tager en mailing af kataloger som eksempel, har du kataloger, konvolutter, klistermærker, frimærker og adressetiketter.

Når du har alle materialer til rådighed fra begyndelsen, holder produktionslinjen kørende.

Angiv start- og slutpunkter

Hvis du arbejder i et stort konferencelokale, kan borde og stole indstilles til at danne en lige linje, hvor arbejdet starter i den ene ende af bordet og slutter i den anden ende.

Borde kan også placeres langs rumets omkreds, og arbejdsgangen startes i nærheden af ​​døren, og bevæges med uret rundt i rummet, indtil den når døren igen.

Opret arbejdsstationer

Projektet vil blive opdelt i små stationer. Hver arbejdsstation udfører en lille opgave eller en række små opgaver.

Fra eksemplet med postkataloger kan produktionslinien opdeles i følgende:

- Konvolutstation: Læg katalogerne i konvolutterne.

- Tætningsstation: Forsegl konvolutterne med klæbemærkater.

- Mærkningsområde: Mærk konvolutter med adressetiketter.

- Frimærke station: placere frimærkerne på konvolutterne.

- Kvalitetskontrolstation: For at sikre, at hver pakke har sin konvolut, klæbemærkat, adressemærke og pakning

Distribuer materialerne

Dernæst skal alle nødvendige materialer leveres til hver arbejdsstation.

Dette trin er meget vigtigt. Det kræves at have de rigtige materialer i den rigtige station, ellers vil produktionslinien ikke køre korrekt.

I eksemplet ovenfor placerer du kataloget og konvolutterne i konvolutstationen, klæbemærkaterne i tætningsstationen osv.

Balance

Det kan defineres som tildeling af det passende antal arbejdstagere eller maskiner til hver drift af en produktionslinje for at imødekomme den krævede produktionshastighed med en ideel minimumstid.

Produktionslinien skal designes effektivt og fordele det samme antal opgaver blandt arbejdstagere, maskiner og arbejdsstationer. Dette sikrer, at alle opgaver på produktionslinjen kan udføres inden for tidsrammen og tilgængelig produktionskapacitet.

Design og drift af en produktionslinje er mere kunst end videnskab. Jobfleksibilitet er nøglen til effektiv ressourcestyring.

Liniebalance

Ligevægtsstrategien er at gøre produktionslinjen fleksibel nok til at absorbere eksterne og interne forstyrrelser. Der er to typer:

Statisk balance

De er forskelle i langvarig kapacitet over en periode på flere timer eller mere.

En statisk ubalance resulterer i underudnyttelse af arbejdsstationer, maskiner og mennesker.

Dynamisk balance

Det er forskelle i kapacitet på kort sigt, over en periode på minutter eller højst et par timer.

En dynamisk ubalance opstår som følge af variationer i produktmixen og fra ændringer i arbejdstid.

Arbejdsbalance

Strategien for at stabilisere produktionslinjen medfører ændringer i arbejdsopgaver.

Arbejdsdygtighed er et vigtigt kendetegn i strategien for at gøre produktionslinjen mere fleksibel, knyttet til arbejdstagernes færdigheder og evner:

- Flytning af hele arbejdshold fra en linje til en anden, når blandingen af ​​modeller ændres.

- Gruppeteknologi, hvor en arbejdstager kan håndtere forskellige opgaver på en enkelt arbejdsplads.

Holdbalance

Det skal sikres, at alle computere på arbejdsstationen har den samme mængde arbejde. Alle fabrikanter søger at maksimere brugen af ​​tilgængeligt udstyr.

Imidlertid er denne høje udnyttelse ofte kontraproduktiv og kan være det forkerte mål, fordi det ofte ledsages af en høj opgørelse.

Døde tider

Når en fremstillingsproces stoppes af en ikke-planlagt begivenhed, f.eks. Motorfejl, akkumuleres nedetid.

Selvom nedetid oftest er forbundet med nedbrud af udstyr, omfatter den faktisk enhver uplanlagt begivenhed, der får produktionsprocessen til at stoppe.

F.eks. Kan nedetid være forårsaget af problemer med materialer, utilstrækkelig operatør eller uplanlagt vedligeholdelse. Det samlende element er, at selvom produktionen er planlagt, kører processen ikke på grund af et ikke-planlagt stop.

I modsætning hertil er en planlagt lukning enhver begivenhed, hvor processen ikke er tilgængelig til udførelse på grund af en vis forudplanlagt aktivitet, såsom en jobændring eller planlagt vedligeholdelse.

For at måle dødtiden nøjagtigt er det vigtigt at oprette en klart defineret standard og derefter anvende denne standard konsekvent over tid og på tværs af alt udstyr.

Effekter på produktiviteten

Nedetid er den vigtigste kilde til tabt produktionstid. Få en høj grad af opmærksomhed, da udstyrsfejl og sammenbrud er meget synlige og frustrerende.

Hvis produktionslinien indeholder flere udstyr, som i en emballagelinje, er det meget vigtigt at fokusere på begrænsningerne i processen. Fokuser især på timeout.

Fokusering af forbedringsindsatsen på begrænsninger sikrer optimal brug af ressourcer og er den mest direkte vej til forbedring af produktivitet og rentabilitet.

Fra et samlet teameffektivitetsperspektiv registreres nedetid som et tab af tilgængelighed. Fra perspektivet om de seks store tab registreres den døde tid som et ikke-planlagt stop.

Cyklustid

Det er den samlede tid, det tager at udføre opgaverne fra begyndelsen til slutningen af ​​produktionslinjen. Måler den tid det tager for et produkt at gå gennem alle maskiner og processer for at blive et færdigt produkt.

Det vil sige, det er den samlede tid, en vare bruger i fremstillingssystemet fra frigivelse til færdiggørelse af en ordre. At reducere denne tid kan reducere omkostningerne samt give et bedre svar til kunderne og større fleksibilitet.

Afhængig af produktionsprocessen kan der muligvis være nedetid mellem opgaverne. Cyklustid er summen af ​​værditilvækstopgaver og nedetid.

Sammen med de disponible ressourcer til at producere et produkt vil cyklustiden bestemme den samlede kapacitet i produktionsprocessen. Hvis der er en forventning om efterspørgsel, kan kapacitetsudnyttelsen af ​​produktionslinjen forudsiges.

Manuelle opgaver

I manuelle arbejdskrævende processer bruges normalt et gennemsnit til at aflede cyklustiden for en opgave på grund af forskellen i de forskellige operatørs færdigheder og erfaring.

Standardafvigelsen for den gennemsnitlige cyklustid kan bruges som en indikator for variationen mellem operatørerne. Hvis den er for stor, kan det være vanskeligt at forudsige leveringstider nøjagtigt, og flaskehalse kan forekomme.

En måde at eliminere variation fra en opgave eller procescyklus er at introducere automatisering i processen. Automation reducerer variation, forbedrer præcision og forbedrer kvalitet.

Eksempel

Ford produktionslinje

Henry Ford installerer den første bevægelige samlebånd i 1913 til masseproduktion af et komplet køretøj. Denne innovation faldt den samlede tid, det tog at bygge en bil, fra mere end 12 timer til 2,5 timer.

I 1908 blev Ford Model T introduceret. Det var robust, enkelt og relativt billigt, men for Ford var det ikke økonomisk nok. Han var fast besluttet på at bygge "køretøjer til den store masse mennesker."

For at sænke prisen på biler troede Ford, at det bare skulle finde en måde at gøre dem mere effektive på.

I årevis havde Ford forsøgt at øge produktiviteten i sine fabrikker. Medarbejdere, der byggede Model N-bilerne, forgængeren for Model T, arrangerede dele i træk på gulvet, skred bilen under konstruktion og trækkede den langs linjen, mens de arbejdede.

Montering af model T

Rationalitetsprocessen blev mere og mere sofistikeret. For at fremstille kun en bil delte Ford Model T-aggregatet i 84 diskrete trin og uddannede også hver af sine ansatte.

Han hyrede Frederick Taylor, der var ekspert i bevægelsesundersøgelser, for at gøre disse opgaver mere effektive. På den anden side monterede han udstyr, der kunne tætne dele automatisk, meget hurtigere end den hurtigste arbejder.

Ford var begejstret for de kontinuerlige produktionsmetoder, der anvendes af industrielle bagerier, melværker og bryggerier, og installerede bevægelige linjer til dele og dele af produktionsprocessen.

For eksempel byggede arbejdere transmissioner og motorer på transportbånd drevet af remskiver og reb. I december 1913 afslørede han samlingen af ​​det mobile chassis.

I løbet af 1914 tilføjede han et mekaniseret bælte, der gik frem med en hastighed på to meter per minut. Efterhånden som tempoet steg, producerede Ford flere og flere biler. Således rullede den 10 mio. Model Model T af produktionslinjen i juni 1924.

Referencer

1. Ordreeksperten (2019). Sådan konfigureres en simpel produktionslinje. Taget fra: theorderexpert.com.
2. Historie (2009). Fords samlebånd begynder at rulle. Taget fra: history.com.
3. Business Dictionary (2019). Samlebånd. Taget fra: businessdiction.com.
4. Wikipedia, gratis encyklopædi (2019). Produktionslinie. Taget fra: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Produktionslinie. Taget fra: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Produktionsliniebalancering. Lær mere om Gmp. Taget fra: learningaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Cyklustid. Hentet fra: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Reducer nedetid i fremstillingen. Taget fra: vorne.com.