LEAN FREMSTILLING: TRIN FOR TRIN, FORDELE, TOYOTA SAG - DUDAS - 2025

Den magre fremstilling, den magre produktion eller den magre fremstilling er en produktionsmetode, der søger at minimere affald, skabe kvalitet og forbedre produktiviteten. Dette system er baseret på flere søjler, herunder just-in-time eller on-demand-fremstilling. Denne teknik gør det muligt at opretholde en homogen produktionsstrøm og reducere bestanden.

Andre teknikker, der er knyttet til lean-fremstilling, er arbejdsstandardisering og metoden 5. S. I det væsentlige identificerer lean-fremstillingen produktets merværdi og eliminerer unødvendige aktiviteter fra produktionen. Det kræver en høj grad af fleksibilitet og involverer leverandører i processerne.

Dette system involverer også vedtagelse af et tankesæt om kontinuerlig kvalitetsforbedring. Leanproduktion opstod i midten af ​​det 20. århundrede i Japan, og Toyota var en af ​​de første til at implementere sine teknikker. Blandt fordelene ved mager fremstilling er forbedring af kvalitet og reduktion af blytid eller procestid.

Hovedmålet med denne type fremstilling er at eliminere alt, der ikke tilføjer værdi til det bestemte produkt, for at opnå en betydelig stigning i dens kvalitet og forenkle dens produktionsproces ved at opretholde en høj kvalitetsstandard.

Hvad er lean-fremstilling?

Mager fremstilling eller mager fremstilling er en produktionsmetode, der søger at eliminere minimering af affald, øge kvaliteten og forbedre produktiviteten.

Rester eller affald (også kaldet "muda") er de unødvendige ressourcer, der bruges i produktionssystemet. Det magre system genkender syv affaldstyper: overproduktion, ledetid, transport, overforarbejdning, lager, bevægelser eller mangler.

De nødvendige aktiviteter og de aktiviteter, der skaber merværdi, skal opretholdes, mens resten af ​​aktiviteterne kan fjernes fra systemet for at gøre det mere effektivt. Forenklingen af ​​produktionsstrukturen giver mulighed for øget produktivitet.

Gennem mager fremstilling giver reduktion af fejl og behovet for omarbejdning øget robusthed i fremstillingsprocesser. Produktet er også forenklet, og funktioner, der ikke skaber merværdi, fjernes.

Mager fremstilling søger også at minimere leveringstid eller procestid. Derudover produceres små partier og kun efter behov, hvilket reducerer bestanden og de dertil knyttede omkostninger.

Dette system kræver en høj grad af fleksibilitet for at tilpasse produktionen til behov. For at implementere et fremstillingssystem, der er baseret på magert fremstilling og respekt for ledetid, er det vigtigt at involvere leverandører.

Historie

I begyndelsen af ​​det 20. århundrede fandt der sted udvikling af masseproduktion, en stor batchfremstillingsteknik til opnåelse af omkostningsreduktion.

Det var på dette tidspunkt, at FW Taylor og H. Ford begyndte at anvende nye produktionsteknikker. Blandt andre nyheder introducerede Ford produktionskæden. På sin side pressede Taylor på standardisering i fremstillingen.

Den magre arbejdsfilosofi opstod som sådan i Japan. Efter den anden verdenskrig, i et miljø, der var præget af lav efterspørgsel, var masseproduktion ikke et effektivt system.

I denne sammenhæng udviklede Toyota-virksomheden i løbet af 1940'erne et produktions-on-demand-system ved at reducere størrelsen på batches.

Understøtter søjler med leanproduktion

Leanproduktion er baseret på flere søjler:

Jidoka

Jidoka refererer til "automatisering med et menneskeligt touch." Automation tilpasser sig til at interagere med arbejderne.

Målet er, at maskinen skal kunne registrere mulige fejl og stoppe automatisk for at løse dem.

Lige i tide (JIT)

For at reducere lager er det just in time-system baseret på at producere efter behov: kun når kunden anmoder om det.

Gennem JIT-systemet er det muligt at få de fem nuller: nul defekter, nul nedbrud, nul lager, nul forsinkelser og nul kontrol.

Det er kendt som kanban til det visuelle signal, der giver ordren til at begynde fremstillingen af ​​et produkt efter at have modtaget ordren fra kunden.

Heijunka

Det er en teknik til at justere den daglige produktion for at opnå et vist niveau af den samlede produktion. Det giver mulighed for at se variationen i efterspørgsel over tid og optimere de anvendte ressourcer på samme tid.

Arbejdsstandardisering

Det består af at designe og implementere procedurer, der giver arbejdstageren mulighed for at udføre deres opgaver efter en konstant sekvens.

5S

Det er en teknik til at forbedre organisationen, orden og renlighed i virksomheden. Det består af fem trin:

- Seiri

Fjern unødvendige elementer fra arbejdsområdet.

-

Bestil arbejdsområdet.

-

Rengør og inspicér elementerne for at opdage og rette fejl.

-

Standardiser arbejde.

-

Har disciplin for at opretholde forandring.

Kontinuerlig forbedring eller kaizen

Virksomheden skal indføre små konstante forbedringer, der tillader øget kvalitet og gradvist reducerer omkostningerne.

Toyota sag

For at løse problemerne i sine fabrikker besluttede Toyota-selskabet at analysere hver af sine processer.

Toyota udviklede et produktionssystem kendt som Toyota Production System (TPS). Dette system var baseret på produktion på efterspørgsel eller bare i tide.

Sammenlignet med den traditionelle eller push-filosofi, der er baseret på akkumulering af lager, når produktionen genereres, er pull-systemet baseret på at producere kun den nødvendige mængde og på det nødvendige tidspunkt.

Gennem trækkesystemet gøres produktionen mere fleksibel ved at tilpasse sig efterspørgslen. Ved at følge et trækproduktionssystem og uden afbrydelser minimeres lagerbeholdningen. På denne måde var det muligt at etablere en homogen produktionsstrøm.

Fordelene, som Toyota-virksomheden har opnået ved implementeringen af ​​denne model, har ført til dens anvendelse i fabrikker over hele verden.

De 6 trin til implementering af leanproduktion

For at implementere et produktionssystem baseret på lean fremstillingsteknikker skal flere trin følges:

1- Kend forbrugerne, og identificer, hvilke egenskaber ved produktet skaber merværdi.

2- Fjern affald i alle faser af virksomheden, fra design til fremstilling.

3- Design og implementering af de nye processer.

4- Når der opdages problemer, skal processerne omdesignes.

5- Mål resultaterne af det nye system for at identificere fordelene.

6- Udvikle en videnstyringsbase, der fanger organisationens læring og giver den mulighed for at fortsætte med at anvende den.

For at kunne implementere disse teknikker skal du indtaste et tankesæt til kontinuerlig forbedring.

Fordele

Anvendelsen af ​​lean produktionsteknikker giver virksomheden mulighed for at opnå en række fordele. De mest relevante er følgende:

- Reduktion af fejl, affald og omarbejdning.

- Kvalitetsforbedring.

- Reduktion af driftsomkostninger.

- Fald i tid (ledetid).

- Bestandreduktion.

- Optimering af ressourcer.

- Produktivitetsstigning.

- Teamwork.

- Forbedret forståelse af processer og videnstyring.

Referencer

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Integrering af de magre og smidige produktionsparadigmer i den samlede forsyningskæde. International Journal of Production Economics. Fås på: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Lean fremstilling: værktøjer, teknikker og hvordan man bruger dem. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Omfavne Lean Manufacturing Fundamentals. General Electric. Fås på: ge.com
4. Hernández Matías, JC og Vizán Idoipe, A. 2013. Lean fremstilling. Konsultationer, teknikker og implementering. Madrid: EOI Foundation.
5. Melton, T. 2005. Fordelene ved lean fremstilling. Hvad Lean Thinking har at tilbyde procesindustrierne. Tilgængelig på: icheme.org