BATCH-PRODUKTIONSSYSTEM: FUNKTIONER, FORDELE, EKSEMPLER - DUDAS - 2025

Den batch produktionssystem er en fremstillingsmetode, hvor produkter er fremstillet i specifikke grupper eller mængder, inden for en tidsramme. En batch kan gennemgå en række trin i en stor fremstillingsproces for at fremstille det ønskede slutprodukt.

Batchproduktion bruges til mange typer produktion, der muligvis kræver mindre produktionsmængder på én gang for at sikre specifikke kvalitetsstandarder eller procesændringer.

Kilde: pixabay.com

Dette produktionssystem er også kendt som diskontinuerlig produktion, fordi materialet akkumuleres foran hver af produktionsprocesserne. Hvert af trinnene i produktionsprocessen anvendes på samme tid på en komplet batch af varer. Denne batch flytter sig ikke til det næste trin i produktionsprocessen, før hele batchet er færdig.

Sammenligning med andre produktionssystemer

I dette system bevæger fremstillingen sig i grupper eller batches i stedet for at fremstille varer kontinuerligt eller individuelt.

Det adskiller sig fra masseproduktion eller kontinuerlige produktionsmetoder, hvor produktet eller processen ikke behøver at blive kontrolleret eller ændret så ofte eller som periodisk.

Både ordreproduktion og batchproduktion er af samme art, bortset fra at i batchproduktion er mængden af ​​fremstillet produkt relativt større.

Batchproduktion bruges traditionelt i virksomheder, der har implementeret den lave fremstillingsfilosofi.

egenskaber

Procesomkostningsreduktion

Batchproduktionssystemet bruges til at reducere omkostningen pr. Time for hver af processerne, idet man tager i betragtning, at jo større antallet af dele, der produceres ved en given proces, desto mere reduceres omkostningerne pr. Time.

Den tager imidlertid ikke højde for driftsstop på grund af manglende materiale- og lageropbygning i processen.

Efterspørgsel ikke kontinuerligt

Denne produktionsmetode kan udføres, når efterspørgslen ikke er omfattende eller periodisk nok til at iværksætte et produktionssystem, der er afhængig af flow i et stykke.

I disse situationer er målet at opnå en optimal produktionspartistørrelse for at maksimere de nødvendige ressourcer og råmaterialer og til at imødekomme kundens efterspørgsel, hvilket reducerer den aktuelle beholdning til det maksimale.

Skub systemet

Batchproduktionssystemet er et push-fremstillingssystem; det vil sige, den næste proces vil tage produktet, når den foreløbige proces er afsluttet og vil tage det, der er produceret.

Produktionsprocessen bagfra skubber produktion, uanset produktionshastigheden for efterfølgende processer.

Maskinerne er i kronologisk rækkefølge direkte relateret til fremstillingsprocessen.

Partistørrelse

Batchstørrelsen skal være så lille som muligt, hvilket gør en afvejning mellem operatør- eller maskinbrug og lageropbygning.

Når batchstørrelsen er for stor, øges cyklustiderne, fordi der er for meget nedetid og unødvendig varetransport.

Ændringer i produktet

Batchproduktionsmetoden anvendes, så eventuelle midlertidige ændringer eller ændringer af produktet kan om nødvendigt foretages under fremstillingsprocessen.

For eksempel, hvis et produkt har brug for en pludselig ændring i materiale, eller nogle detaljer ændres, kan dette gøres mellem batches.

Dette adskiller sig fra samleproduktion eller masseproduktion, hvor sådanne ændringer ikke let kan foretages. Tiden mellem batches kaldes cyklustid. Hvert parti kan tildeles et partinummer.

Langsom ændring i maskiner

De ændringer, der er nødvendige for at tilpasse maskinen til den ene eller den anden type produkt er normalt langsomme. Derfor bruges hver ændring til at fremstille dele af en bestemt type.

Systemet er følgelig ikke særlig fleksibelt, fordi det ikke tillader produktion af flere produktmodeller på samme tid.

Af denne grund er det meget vanskeligt at arbejde på efterspørgsel med dette produktionssystem, og det produceres generelt for at have lager.

Større fysisk plads

Virksomheder, der bruger batchproduktion, kræver store faciliteter til at akkumulere lagerbehandling i processen. Dermed risikerer denne opgørelse at gå tabt, ødelagt eller forårsage arbejdsulykker.

På samme måde kræves der også store lagre for at holde det færdige produkt venter på at blive leveret til kunden.

Fordel

- På grund af mindre batchproduktion er batchproduktionen god til kvalitetskontrol. For eksempel, hvis der er en fejl i processen, kan den rettes uden så meget tab sammenlignet med masseproduktion.

- Arbejder godt, når der er behov for små produktionsforløb, såsom slikbutikker, som kun bager de nødvendige cookies.

- Det giver mening, når efterspørgslen efter et produkt ikke er nok til at holde en dedikeret maskine eller produktionsproces kontinuerligt.

Forskellige produkter

- Virksomheden, der bruger det, kan have en række produkter i stedet for en enkelt type, hvilket giver kunden et bredere valg og derfor en større mulighed for salg.

- Ideel til brugerdefinerede eller sæsonbestilte eller prøveopbygninger af et nyt produkt.

- Det giver mulighed for at bruge et enkelt produktionssystem til at fremstille forskellige sæsonbestemte varer.

- Virksomheden reducerer risikoen for at koncentrere sig om et enkelt produkt og fremstiller en række forskellige produkter af samme type.

- Du har fleksibiliteten til at fremstille en række forskellige produkter eller forskellige produktvarianter.

Økonomiske fordele

- Du kan spare penge ved at tage mindre risiko for nyere planer og produkter. Som et resultat gør dette det muligt at ændre eller ændre batchproduktion i henhold til forretningsbehov.

- Det er mere økonomisk at fremstille en komplet batch snarere end et enkelt produkt, da maskinerne kan bruges mere effektivt.

- Det kræver en lav specialisering af medarbejderne, da de kun kender processen, hvor de arbejder.

- Generelt har lavere kapitalomkostninger.

Ulemper

- Hvis en prototype har en fejl, vil resten af ​​de samme produkter have denne fejl, da maskinen gentager den nøjagtigt. Dette spilder dyrebar tid, og tabet af materialer er dyrt.

- Mindre partier har brug for mere planlægning, planlægning og kontrol over processen og dataindsamlingen.

- Arbejdskraft er forpligtet til at flytte varer fra et trin i batchprocessen til en anden, ud over den krævede arbejdskraft til batchfremstilling.

- Produktionssystemet er ikke meget fleksibelt, da det ikke kan tilpasse sig kundernes efterspørgsel.

- Råmaterialer og ressourcer bruges ikke optimalt nok, fordi der er adskillige stop, der venter på næste batch.

Inaktivitetstid

- Den største ulempe ved batchproduktion er, at der er en periode med nedetid mellem de enkelte batches, hvor maskinindstillingerne ændres. Dette bringer produktiviteten til en fuldstændig stop.

- Produktionsudstyret tager meget plads. Når den er inaktiv, bruges denne plads ikke til at tjene penge.

- Genkonfigurering af produktionssystemet for at producere noget andet resulterer i nedetid. I lean fremstillingsparlance er dette ressourcer, der går til spilde.

- Hvis produktet konstant ændres eller ændres under hele processen, kan det også koste dig noget nedetid.

- Nedetiden øges, og med det går produktionsomkostningerne.

eksempler

Industrielle blæsere, elektriske motorer, værktøjer og trykning af bog og emballage udføres normalt af batch-system.

I nogle situationer og produkter er batchproduktion den eneste realistiske metode. I en lokal sandwichbutik laver de cookies til hver dag ved at droppe bidder af dej på cookie arkene og placere flagerne i en ovn.

En dags levering af friske cookies fås i batchform på kort tid. I dette tilfælde giver bagning i små portioner mening, fordi der er behov for små mængder friske produkter.

Hvis et selskab sælger store mængder æskekager med lang holdbarhed, er batching muligvis ikke den mest effektive mulighed.

I stedet kan en kombination af batch og kontinuerlig proces foretrækkes: dej blandes i batches, mens cookies dannes, bages og pakkes i en kontinuerlig proces.

Toyota sag

Minimering af spildt tid til opsætning og ændring er nøglen til at optimere dette produktionssystem.

Lean fremstillingsmetoder anbefaler for dette problem at afslutte så meget af omstillingsarbejdet som muligt inden driftsstop. Dette kaldes en ændring af et minuts dø.

Målet er at minimere overgangstiden så meget som muligt og derefter fortsætte med at lede efter måder at reducere den endnu mere på.

For eksempel med Toyota produktionssystem tog det 12 timer til tre dage at ændre metalstemplingsstempler, der blev brugt til at fremstille billegemer.

Dette blev reduceret til kun 90 minutter ved brug af præcisionspositioneringsudstyr. Det var en enorm forbedring, men de stoppede ikke der - en yderligere forbedring af processen skiftede overgangen til kun ti minutter.

Disse metalstemplingstempler vejer flere tons og kræver placering inden for en tolerance på en millimeter. Omdrejningstiden hos Toyota kunne reduceres fra tre dage til kun ti minutter, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten af ​​sit batchproduktionssystem.

Referencer

1. Wikipedia, gratis encyklopædi (2019). Batchproduktion. Taget fra: en.wikipedia.org.
2. Grafiske produkter (2019). Batchproduktion. Taget fra: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Batchproduktionssystem Fordele og ulemper. Taget fra: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Batchproduktion. Bliv revideret. Taget fra: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Batchproduktion. Taget fra: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Batch-produktionssystem. Taget fra: knowledgiate.com.