TOYOTISME: HISTORIE, KARAKTERISTIKA, FORDELE OG ULEMPER - KULTURORDFORRÅD - 2025

Den Toyotism, Toyota Production System (TPS) eller lean produktion (fremstilling intet affald), er en af de tre store paradigmer produktionssystemer, der opstod som reaktion på de særlige omstændigheder virksomheden Toyota i sin vorden.

I denne forstand er mange af dens grundlæggende koncepter gamle og eksklusive for Toyota. Andre har deres rødder i mere traditionelle kilder. Disse er blevet vedtaget som bedste praksis i mange andre brancher, ud over bilproduktion.

Toyota fabrik i Ohira, Japan.

Toyota produktionssystem bruges hovedsageligt i store virksomheder med fokus på masseproduktion. Dets kendetegn er lean management og lean produktion.

I 1990 etablerede en velkendt undersøgelse foretaget af Massachusetts Institute of Technology Toyota's succesfaktorer. Disse var teknologilederskab, omkostningsledelse og tidsledelse.

Virksomhedens tilgang og virksomhedens grundlæggende strategi betragter fabrikken som et komplet system. Det vil sige et arbejdssystem, der overlapper de enkelte arbejdsstationer og værkstedet.

Historie

I 1902 opfandt Sakichi Toyoda en væven, der stoppede automatisk, hver gang den opdagede, at en tråd var brudt. Dette forhindrede, at defekt materiale blev oprettet.

Senere, i 1924, oprettede han en automatisk væve, der gjorde det muligt for en person at betjene flere maskiner. Dette var oprindelsen til en af ​​forestillingerne om Toyotisme: jidoka. Konceptet vedrører kvalitet i produktionsprocessen og adskillelse af mand og maskine til håndtering af flere processer.

Senere oprettede Sakichi et autoselskab, der blev drevet af Kiichiro Toyoda, hans søn. I 1937 myntet Kiichiro udtrykket lige i tide.

På grund af utilstrækkelige midler kunne virksomheden ikke spilde penge på overskydende udstyr eller materialer i produktionen. Alt måtte være rettidigt, ikke for tidligt eller for sent. Dette blev den anden vigtigste forening for Toyotisme.

Efter 2. verdenskrig fik ingeniør Taiichi Ohno til opgave at forbedre den operationelle produktivitet og håndtere begreberne just-in-time og jidoka. Han blev udnævnt til leder af maskinforretningen i et motoranlæg og eksperimenterede med mange koncepter i produktionen mellem årene 1945-1955.

Deres arbejde og kræfter er stort set det, der resulterede i formuleringen af ​​det, der nu er kendt som Toyota Production System.

Karakteristika ved legetøj

En af egenskaberne ved Toyotisme er produktion af små partier. Mængden af ​​arbejde, der udføres på hvert trin i processen, dikteres udelukkende af efterspørgslen efter materialer i det næste næste trin. Dette reducerer omkostninger til lagervedligeholdelse og ledetider.

På den anden side er arbejderne dannet i teams. Hvert team har ansvaret og træningen for at udføre mange specialiserede opgaver.

De udfører også rengøring og reparation af mindre udstyr. Hvert hold har en leder, der arbejder som et af dem på linjen.

Derudover skal arbejdstagere opdage og rette produktfejl så hurtigt som muligt. Hvis en fejl ikke let kan repareres, kan enhver arbejdstager stoppe hele linjen ved at trække i et kabel.

Endelig behandles leverandører som partnere. Disse er i stand til at reducere forberedelsestider, varebeholdninger, defekter, maskinens sammenbrud og andre.

faser

Design af et enkelt produktionssystem

Strømningen af ​​produktionssystemet skal være uafbrudt. Dette kan opnås, når der er en hurtig strømning af råmateriale til det færdige produkt.

Mand (operatør) og maskine (udstyr) skal systematisk afbalanceres i henhold til kundens behov.

Identifikation af rum til forbedringer

Slutmålet er et system, der har en jævn strøm af materiale og samtidig maksimerer operatørens merværdiaktiviteter.

Løbende forbedringer

Et væsentligt aspekt af Toyotaisme er at have udstyrets fleksibilitet og evnen til at tilpasse det med produktets fleksibilitet. Dette giver dig mulighed for at reagere hurtigt på kundens behov, mens du er en just-in-time producent.

Fordel

Reducer affald

En af fordelene ved toyotisme er, at den søger at minimere alle former for affald. Dette inkluderer alt fra materielle defekter til arbejdstager ergonomi.

Se efter effektivitet

Miljøforhold, der hindrer arbejdseffektiviteten, undgås også. Medarbejdere deltager aktivt i forbedringsprocesser. Dette styrker din følelse af tilhørighed og øger din motivation.

Lavere omkostninger

På den anden side tillader just-in-time-strategien en bedre udnyttelse af virksomhedens ressourcer. Det hjælper også med at øge pengestrømmen. Opbevaringsbehov reduceres, hvilket reducerer omkostningerne.

Den plads, der er gemt på lager, kan bruges til at tilføje nye produktlinjer. Og personalet har mere tid til at reagere hurtigt på ændringer i kundernes efterspørgsel.

Ulemper

Det er nødvendigt at vurdere forbedringerne

Sporing af produktivitet og affald kan påvirke den tid, der bruges til produktion. Værdien af ​​forbedringerne bør undersøges. Hvis præstationen i et afsnit lykkes med at være større end forrige trin, er resultaterne ikke forbedret.

Fungerer bedst med stabile komponenter

Tilsvarende er en anden ulempe, at just-in-time-principper fungerer bedst med stabile systemkomponenter. Enhver begrænsning, der ikke tages med i planlægningen, sætter hele systemet i fare.

Eksempler på virksomheder, der bruger toyotisme

Det klassiske eksempel på virksomheder, der bruger dette system, er selvfølgelig Toyota-virksomheden. Toyota-filosofien har bidraget til at gøre det til et af de vigtigste bilfirmaer i verden. Dette koncept er blevet gentaget over hele verden.

En af de virksomheder, der har implementeret Toyotas strategier, er John Deere. Denne producent af landbrugsmaskiner foretog en betydelig investering for at omdanne sin drift i Iowa, USA, i 2003.

Denne praksis har gjort det muligt at identificere aktiviteter, der ikke er værditilvækst, og eliminere dem, hvor det er muligt.

Referencer

1. Haak, R. (2003). Teori og styring af kollektive strategier i international virksomhed: Globaliseringens indvirkning på japanske tyske erhvervssamarbejde i Asien. New York: Palgrave Macmillan.
2. The Art of Lean. (s / f). Toyota produktionssystem grundlæggende håndbog. Hentet den 7. februar 2018 fra artoflean.com.
3. 1000 ventures. (s / f). 7 principper for Toyota produktionssystem (TPS). Hentet den 7. februar 2018 fra 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Fordele og ulemper ved leanproduktion. Hentet den 7. februar 2018 fra smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. og Shrivastava, AK (2013). De strategiske trin for at opnå leanproduktionssystemer i moderne driftsstyring. International Journal of Computer Science & Management Studies, bind 13, nr. 5, pp. 14-17.
6. Global fremstilling. (2014, 11. juni). Top 10: Lean fremstillingsvirksomheder i verden. Hentet den 7. februar 2018 fra manufacturingglobal.com.