SÅDAN FREMSTILLES PAPIR TRIN FOR TRIN - KULTURORDFORRÅD - 2026

Papir er et tyndt ark fremstillet af cellulosemasse, der stammer fra træfibre. Dens fremstilling kræver en lang og kompleks proces, der også involverer en betydelig udgift af energi og vand med den deraf følgende emission af gasser i atmosfæren, og derfor er den rationelle anvendelse af papir meget vigtig.

Der er mange typer papir afhængigt af dets anvendelse; fra toiletpapir og avis gennem kraftpapir, foring, pergament, pap, overtrukket, kulstoffri, klæbende, metalliseret, termisk, etiketter osv.

Det første trin i fremstilling af papir er at skære træer ned.

Alle typer papir starter fra den samme indledende proces og varierer kun i deres sidste fase, hvor forskellige komponenter tilføjes, afhængigt af den brug, der vil blive givet til det. Følgende forklarer, hvordan papir fremstilles trin for trin.

Papirfremstillingsprocessen: trin

1- Plantage

Denne proces begynder med udplantning af træskoven til dette formål. De er plantager af hurtigtvoksende arter, der følger bæredygtighedskriterier.

2- Frakoblet

Når træerne har nået den nødvendige højde, fældes de og når de først fældes, trækkes træerne ud.

I nogle tilfælde, f.eks. Eukalyptus, udføres denne proces manuelt, mens processen er fyrretræ eller kemisk, mens den er den mest almindelige.

Denne handling udføres ved at gnide inden i en tromme i et fugtigt miljø.

3 - Opbevaring

Det udskårne og afbarkede træ skal opbevares i lang tid for at undgå smitte og forhindre angreb af mikroorganismer.

For bladarter opbevares de i 6 måneder, før de anvendes; den harpiksartede art, mere end et år.

4 - Makulering

Efter afbarkering fragmenteres logfilerne og reduceres til små chips, der kaldes chips.

For at opnå en ensartet størrelse passerer chipsene gennem en række klinger og sigter, der afviser de meget store stykker, der skal skæres igen.

5- Papirmasse

Pastaen opnås ved kemisk behandling af træet ved hjælp af kogefaser med soda og andre komponenter.

6 - Blegning

Massen underkastes en behandling med hydrogenperoxid og ilt, selvom der er mere moderne procedurer.

I denne fase frigives træet fra alle dets ikke-cellulosiske komponenter, såsom lignin.

7- Pastaark

Når massen er bleget, sendes den gennem fabrikken gennem rør til det tilsvarende afsnit, hvis fabrikken er integreret.

Hvis det ikke er integreret, fremstilles papirmasseplader med 10% fugtighed til lastbil til andre papirfabrikker.

8- Fremstilling af cellulose

Cellulosemassepladerne, der ankommer til fabrikken, skal bortskaffes ved en operation, der udføres i Pulper, som er en beholder med en propell i bunden, der ryster arkene, og gnidningen får fibrene til at løsne.

9- raffinering

Når massøren rystes, går pastaen gennem en slags sigte, der forhindrer passage af store stykker.

Gennem raffinering tilegner massen sig de specifikke færdigheder, den har brug for, afhængigt af den papirtype, der skal fremstilles, men den består dybest set af at føre papirmassen gennem to elementer (det ene faste og det andet roterende).

10- Blandet

Efter raffinering overføres massen til blandetanken, hvor forskellige komponenter, såsom blegemidler (klordioxid, ozon, enzymer osv.), Tilsættes størrelsesmidler og fyldstoffer, der giver papiret større opacitet og bedre trykegenskaber.

11- Badekar med konstant niveau

Denne blanding af komponenter sendes til et konstant niveau kar, hvor massen altid opretholder den samme strømningshastighed for at garantere en ensartet masse.

Fra dette øjeblik begynder fremstillingen af ​​selve papiret.

12- Indløbsboks

Den fortyndede massestrøm passerer gennem indkapslingen og omdannes til et tyndt, bredt og ensartet væskeark, der indeholder alle papirets komponenter så perfekt fordelt som muligt.

13- Fremstillingstabel

Den fibrøse suspension sendes til fremstillingstabellen på et endeløst stof, hvor papirarket vil blive dannet.

Dette stof bevæger sig i to retninger: i længderetningen (også kaldet fiber) og på tværs (kendt som modfibre).

I denne bevægelse er papirets fibre organiseret, og dette påvirker både trykningens kvalitet og foldning og indbinding.

14 - Afvanding

Når den fortyndede pasta rammer stoffet, er det 99% vand og skal gennem forskellige processer for at fjerne det overskydende.

I begyndelsen er dræningsprocessen hurtig på grund af den store fortynding af pastaen og på grund af effekten af ​​tyngdekraften, men senere dannes et kompakt lag, der gør eliminering af vand vanskeligere.

På det tidspunkt bruges virkningen af ​​folier, sugekasser og drænruller, der fungerer energisk i henhold til vanskeligheden ved at udtrække vand fra arket.

Når arket når slutningen af ​​stoffet, har det en fugtighed på ca. 80% og er klar til at modtage mere energiske behandlinger med det formål at fjerne det resterende vand.

15- Tryk

Pressen er den sektion, der placeres umiddelbart efter stoffet, og hvor fjernelsen af ​​vand fra papiret fortsætter med mekaniske midler, går fra 80% til 60%. Ved presning foregår konsolideringen af ​​arket i et vist omfang.

16- Tørring

På dette tidspunkt kan overskydende fugt i papiret kun fjernes med varme. Tørreren er generelt opdelt i to sektioner, hvor varme påføres papiret gennem store varme cylindre.

Papiret trækker sig selv, hvilket genererer spændinger mellem fibrene kaldet indre spændinger.

Dette konditionerer på en speciel måde papirets kvalitet, da disse spændinger kan forårsage dimensionel ustabilitet i udskrivningen.

Maskiner som "Size Press" eller "Gate-Roll" hjælper med at løse dette problem ved at anvende et lille lag bindemiddel på papirets overflade for at forbedre rivemodstanden.

17- Valset

Efter tørring rulles papiret op i en maskine kaldet "Pope". Herfra kan papiret følge to stier: hvis det ikke er belagt, går det direkte til sektionen Finish; hvis den er belagt, vil den derefter gå gennem belægningsmaskinen.

18 - Pudset

Det er anvendelsen af ​​en slags maling kaldet "Salsa", der forbedrer papirets udskrivningsbetingelser.

Denne sauce er fremstillet i fabrikskøkkenet og består af pigmenter, optiske lysere, harpikser, mikrobicider og andre komponenter.

Den påføres ved hjælp af en rulle, og den doseres og udlignes takket være en stålplade. Det tørrer med infrarøde stråler, der påfører varme på papiret.

19- Færdig

Når papiret kommer ud af coateren, er det mat i udseende. For at gøre det blankt eller semi-mat skal det føres gennem kalenderen, en række skiftevis hårde og bløde metalruller, der trykker på papiret og forårsager glansen.

20- Winding

Endelig går papiret til vinderen for at omdanne jumbo-rullen til mindre hjul, der kan sendes til kunden, eller som følger andre stier, der skal omdannes til ark eller andre papirprodukter.

21- Klip

Fræseren er maskinen, der omdanner rullepapiret til lag. Det har meget skarpe klinger for at sikre et nøjagtigt snit uden støv, der kan forårsage trykproblemer.

22- Emballage og distribution

Det udskårne papir er klar til at blive pakket og distribueret til de endelige salgssteder.

Som det kan ses, er det en lang vej, der begynder med et træ og slutter på det papir, vi skriver, læser eller pakker på.

Referencer

1. Fremstilling af papir. Gendannes fra camarapapel.org.ar
2. Ved hvordan man laver papir, da det er et træ. Gendannes fra veoverde.com
3. Sådan fremstilles papir. Gendannes fra laprestampa.wordpress.com
4. Hvordan er papiret lavet? Gendannes fra creativosonline.org
5. Sådan fremstilles papirmasse. Gendannes fra ecoempaqes.com.pe
6. Fremstilling af papir. Gendannes fra graciaspapel.es