Den cilindrado er en skæreproces at reducere diameteren af en metaldel at gøre det glat, kompakt eller tynd fjerne overskydende materiale på en styret måde.
I industrielle processer har produktionen af metalliske elementer udviklet sig i søgning efter metoder til at forbedre aspekter som form og finish; for at opnå de ideelle dimensioner og overflader på de krævede produkter med et minimum af fejl / fejl.
Figur 1. Drejning af drejning. Kilde: Pixabay.com
Denne geometriske finish har skabt en stor indflydelse siden starten, da den påføres på metaldele og tjener til at forbedre den strukturelle understøtning og det aerodynamiske udseende af køretøjer og deres arkitektoniske form.
Nogle anvendelser af drejning er orienteret mod fremstilling af cirkulære containere (siloer) til lagring af produkter eller til fremstilling af mekaniske dele til køretøjer og rør, blandt andre.
Denne artikel præsenterer de mest væsentlige aspekter af drejeprocessen fra dens definition til de forskellige typer samt en generel beskrivelse af processen.
Definition
Fra et akademisk synspunkt defineres drejning som en proces, der udføres på drejebænken for at reducere stangdiameterne på det bearbejdede materiale.
I en anden idérækkefølge er drejeprocessen den operation, hvormed en omdrejningscylinder formes (ifølge målinger). Derudover henviser nogle forfattere til, at når det udføres i den indre del af stykket, kaldes processen intern vending, kedelig eller perforering.
Drejning defineres også som en proces, der udføres ved hjælp af ruller, for at give konkavitet til plader med en bestemt tykkelse, og hvis kapacitet afhænger af rullens diameter.
I resumé består valseprocessen af en mekanisk operation, hvis formål er at give cylindriske og konkave former til pladerne, indtil de danner en cirkel ved sammenføjning i enderne og / eller skære materialer til cirkulære figurer.
Behandle
Arbejdet med en bøjemaskine består af en mekanisme, der er i stand til at generere roterende bevægelser mellem bøjevalser eller forskydningselementer til skæring og reduktion af materiale. Dette muliggør fremstilling af cylindre eller cylindriske finish med forskellige diametre og radiale vinkler.
Rullemaskiner har en motor, der fungerer gennem elektricitet, der almindeligvis er koblet til et mekanisk transmissionssystem, der gør det muligt at sænke eller øge hastigheden afhængigt af typen af element, der skal fremstilles, støbes og / eller skæres.
Drejeprocessen udføres dybest set på drejebænken og afhænger af den finish, der skal udføres, hvad enten det er med konstant eller variabel diameter (profilering, konisk, afrunding eller affasning, blandt andre). Processen afhænger også af området (udvendigt eller indvendigt).
For at udføre disse drejearbejde på drejebænken er skæreværktøjet og delen placeret på en sådan måde, at de begge danner en vinkel på 90 °, som det kan ses i figur 1, mens vognen bevæger sig parallelt med del gennem hele foderbevægelsen.
I pladevalseprocessen anvendes et sæt ruller, der vil bøje en lille del af arket, hvilket forårsager kontrollerede deformationer langs det, indtil et buet sektion opnås. Det bruges til at generere store diametre.
Begyndelse af processen
I begyndelsen blev de forskellige typer drejning udført manuelt, da maskinen havde begrænsninger til at generere produkter med kvalitetsfinish, hvilket krævede store investeringer og tab af råmateriale.
Men siden automatiseringsprocessen udviklede sig, har disse mekanismer spredt sig til forskellige industrielle produktionsområder, hvilket muliggjorde højere produktionsydelse og dermed optimerede brugen af råmateriale.
Gennem automatiserede bøjningsprocesser tilbydes også produkter, der opfylder kvalitetsstandarder, og deres anvendelighed strækker sig til fremstilling af maskiner og medicinske elementer, ikke kun ved hjælp af metal som base, men også andre råvarer.
Drejningstyper
Drejetyperne hænger direkte sammen med det udstyr, der bliver brugt, og mekanikerne i processen, der danner de fire mest anerkendte typer drejning: rund drejning, pladevending, pladevridning og profildrejning.
Vender rundt
Det består af brugen af skæreværktøjer, der er fastgjort til en støtte, der bevæger sig i længderetningen for at give en cirkulær form til et stykke materiale, der i vid udstrækning er metallisk.
For at udføre denne type drejning skal værktøjet og den tværgående vogn placeres i en 90 ° vinkel (vinkelret) og bevæge sig parallelt langs delen, når den skrider frem.
Generelt er drejeprocesserne også orienteret mod dannelse af indre huller (boring) ved hjælp af drejebænkeværktøjet for at opnå højere kvalitet og præcision med hensyn til den ønskede indre diameter for delen.
Pladen rulles
Det bruges til at konkave plader med en bestemt tykkelse ved at indføre dem mellem rullerne på bøjemaskinen for at give den den ønskede diameter.
Når pladen passerer mellem valserne, justeres valserne på en sådan måde, at de genererer den krumningsradius, der kræves i specifikationerne. I tilfælde af overskridelse af maskinens kapacitet udføres drejningen i dele.
Arkrulle
Denne proces udføres generelt automatisk og kontinuerligt, så den kræver lidt arbejdskraft. Det består af to faser: varmvalsning og koldvalsning.
Til at begynde med bruges meget lange og brede, varme rullebaner, hvorpå valseværker, maskiner og efterklangsovne er arrangeret til genopvarmning samt en guillotin til skæring af uregelmæssigheder.
Derefter gennemgår det en køleproces, hvor værktøjer bruges til at forbedre den endelige finish, afhængigt af de ønskede specifikationer.
I de forskellige drejetyper tages der også hensyn til estimeringen af fejl, der er minimeret, når udstyret og procedurerne er perfektioneret.
Referencer
- Altintas, Y. (2012). Fremstillingsautomation: Metalskærmekanik, maskinværktøjsvibrationer og CNC Desing. University of British Columbia. Anden udgave: s.4.
- Hernández, L. (2019). Påvirkning af tilførselshastighed og smøring på overfladen i en drejningsproces. Innovations- og udviklingsområde, SL, s.10
- Pujadas, A. og Torre, F. (2005). Udførelse af bearbejdning, formning og samlingsprocesser. Ediciones Paraninfo, SA2da. Udgave: s. 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Stålforarbejdningsproduktionslinje". Afhandling. Det Tekniske Fakultets Fakultet. Austral University of Chile
- Balcaza Stol Industriel Design-FADO-UNA. Transformation ved overensstemmelse - Primær transformation.
- Leyensetter, A. og Würtemberger, G. (1987). Metallurgisk processteknologi. Redaktionel Reverte. Genoptryk, april 2006. s.73.