SEIKETZU (STANDARDISERING): KARAKTERISTIKA OG EKSEMPLER - JOB - 2025

Den Seiketsu (standardisering) er den fjerde fase af den japanske fremgangsmåde 5S lean manufacturing. Dets mål er at etablere standarder i arbejdsmetodologierne relateret til de første tre 5S-faser (Seiri, Seiton og Seiso) og i operationer generelt.

I de metoder, værktøjer og processer, der skal deles med andre mennesker, er det nødvendigt at give afkald på personalistiske tendenser. Dette reagerer på behovet for at handle til fordel for at hjælpe hinanden med at forstå tingene og således dele en fælles vision.

På denne måde vil alle medarbejdere vide, hvordan de organiserer og vedligeholder deres arbejdsplads på en effektiv og sikker måde med klare instruktioner og godt forstået af alle.

Uden standardiseret arbejde vil du aldrig være i stand til løbende at forbedre processer eller finde ud af, hvor der opstår fejl.

For at alle skal forstå et standardiseret system, skal personalet trænes og endda underkastes periodisk test for at sikre, at de forstår det korrekt. Systemdesignet skal lette deres læring.

egenskaber

Seiketsu henviser ikke til en aktivitet, men til en tilstand eller tilstand. Det består af at opbygge et robust sæt procedurer til vedligeholdelse af den første 3S.

Men det sande formål med Seiketsu er ikke kun at standardisere, hvad der er gjort i de første tre faser af 5S, men at opnå standardiseret arbejde, der sikrer, at de mest effektive måder at gøre tingene udføres på en gentagelig måde, gennem instruktioner. dokumenterede arbejdsprocedurer (standardprocedurer).

Seiketsu handler også om visuelt koncept: alle skal være i stand til at skelne mellem normale og unormale forhold på et øjeblik.

Standardisering

Standardisering gør abnormiteter og usædvanlige situationer skiller sig ud. Hvis en gruppe rengøringsmaskiner er arrangeret pænt i række, med et sted til hver, vil det være mærkbart, hvis en mangler.

På samme måde, hvis alle de inspicerede dele har en etiket anbragt på et standard og synligt sted, kan det let opdages, når der mangler nogen, der skal undersøges. Farvede etiketter giver dig også mulighed for at fremhæve elementer, der har undladt din inspektion.

Mærkning, farvekodning og andre visuelle værktøjer sammen med skriftlige procedurer er alle en del af standardiseringsprocessen.

Der er mange muligheder for kreativitet inden for standardisering: ved hjælp af positioneringsmarkører, gennemsigtige beskyttelsesdæksler, der giver synlighed, flydende krystaller og andre elektroniske koder, der ændrer sig efter forhold, pile til at vise ruter osv.

Fordele

Reducer træningstiden

Lignende situationer dokumenteres på lignende måde, basale opgaver udføres i hver arbejdsgruppe, og erfarne medarbejdere kan forklare tingene for nye.

Reducer eller fjern forvirring

Hver arbejdstager kender klart deres opgaver og ansvar

Hvordan implementeres Seiketsu?

- Alle medarbejders roller og ansvar skal dokumenteres og tydelige. Ledelsen skal give personalet tilstrækkelig tid til at udvikle og implementere ændringer.

- Personalet skal være villig til at acceptere ændringer og hjælpe med at gennemføre dem. For at personalet kan vedtage standardprocesser, skal alle medlemmer af virksomheden informeres.

- Jo flere gruppediskussionsmøder du har, når du implementerer og dokumenterer, hvad standarden er, eller hvad standarden skal være, jo større er muligheden for at opretholde den.

- De foregående tre faser af 5S bør standardiseres, så man sikrer, at rengøring bliver en del af rutineprocessen. For dette skal tid, udstyr og dokumenterede instruktioner leveres til personalet.

- Farvekode de forskellige områder, funktioner osv. For at gøre tingene så klare som muligt med fælles koder i hele virksomheden.

- Man må finde måder til at udvide brugen af ​​standardfarver og -billeder til at overføre vigtige oplysninger hurtigt og konsekvent. Den største fordel med dette er øget sikkerhed på arbejdspladsen.

- Har standardmåder til opbevaring af værktøjer og udstyr i deres celler, så alle i virksomheden ved, hvor de skal se efter ting. Har specifikke områder og farvekoder til dokumentation, så de er fælles for alle områder.

- Lad operatører dokumentere arbejdsgangen. Disse dokumenter sikrer sammenhæng mellem arbejdsskift og de forskellige operatører.

- Ved at lade de samme operatører definere og skrive instruktionerne, undgår du problemer med dem, enten fordi de ikke forstår arbejdsinstruktionerne, eller fordi de ikke er enige i de beskrevne metoder. Derudover er de mere motiverede af at have mere kontrol over deres egne arbejdsmetoder.

eksempler

Brug af standardiserede skilte

Alle "Exit" -skilte ser ens ud, men adskiller sig fra "Entrance" -skilte eller "Restrooms" -skilte for at gøre beskeden let at forstå hurtigt.

Noget af dette er blevet indarbejdet i samfundet: en rød cirkel med en diagonal stripe for at indikere "kom ikke ind her" eller "gør ikke dette", eller etiketter med en kraniet og tværben til gifter.

Rengøring af arbejdspladsen

Hver arbejdstager skal have et sæt daglige rengøringsopgaver, såsom:

- Rengør værktøjerne, før de opbevares i deres respektive hylder.

- Fej et bestemt område på gulvet.

- Rengør og inspicér det maskiner, der blev brugt under dette skift.

- Opbevar elementerne på arbejdspladsen korrekt: for eksempel ved at anbringe låg på containerne.

- Sluk eller tag stikket til el-værktøjet efter behov.

- Rengør støv fra arbejdsoverflader.

- Kontroller visuelt, at alt er på plads.

Dette sæt handlinger bør ikke tilføje mere end fem minutter til hver arbejdstagers sæt af daglige rutineopgaver. Nøglen er, at dette bliver rutine.

For at ledelsen skal håndhæve standarder, skal de dokumenteres. Fotografier af den ordnede arbejdsplads bør være tilstrækkelige.

Brug af farver

Brugen af ​​farvede klæbemærkater kan indstilles til at synliggøres på produkter, der gennemgås af kvalitetssikringsselskaber på en produktionslinje, for at angive deres særlige kvalitetsstatus. For eksempel:

rød etiket

Produktet opfylder ikke kvalitetsspecifikationerne. Det skal kasseres.

Gul etiket

Produkt under observation. Kræver yderligere test eller omarbejdning.

Grøn etiket

Kvalitetsgodkendt produkt.

Lav ideelt set at bære disse etiketter til en del af hverdagen på alle arbejdsområder.

Farver kan også bruges på mennesker med forskellige farver på hjelme, badges, skjorter osv. For at indikere arbejderens funktion eller hierarkiske position.

Dette vil for eksempel gøre det let at se, hvor elektrikere arbejder. Det gør det også klart, når nogen udfører et job, som de ikke er kvalificerede til.

Referencer

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu i Lean 5S. Fremstilling i verdensklasse. Taget fra: world-class-man Manufacturing.com.
2. Skiftende værker (2018). De fem Ss: Nummer 4: Seiketsu (standardisering). Taget fra: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Læs 5S Seiketsu. Fra: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardiser (Seiketsu). Taget fra: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Taster og tip til implementering af 5S-metodikken. Læs Konstruktionsblog. Fra: leanconstructionblog.com.